近日，廣州石化1號(hào)蒸餾裝置完成了對(duì)初底泵P1103和減底泵P115的葉輪切削改造，不僅實(shí)現(xiàn)了機(jī)泵的安全平穩(wěn)運(yùn)行，而且每小時(shí)可節(jié)電100多千瓦時(shí)，達(dá)到安全節(jié)能雙贏的效果。

1號(hào)蒸餾裝置初底泵P1103、減底泵P115自去年年底大修后，經(jīng)常出現(xiàn)振動(dòng)大，特別是隨裝置所加工油種的變化而大幅波動(dòng)，威脅裝置安全生產(chǎn)。本文由上海宏?yáng)|泵業(yè)制造有限公司轉(zhuǎn)載發(fā)布。上海宏?yáng)|泵業(yè)專業(yè)生產(chǎn)耐干磨管道離心泵,不銹鋼磁力泵,氣動(dòng)隔膜泵,氟塑料泵等；歡迎訪問(wèn)官網(wǎng)查詢具體產(chǎn)品信息。

為解決這一問(wèn)題，裝置成立了專門的技術(shù)攻關(guān)小組，他們一方面針對(duì)所加工原油的不同性質(zhì)，摸索現(xiàn)場(chǎng)最佳的操作方法，將原油品種變化對(duì)機(jī)泵的影響降到最小；另一方面，他們針對(duì)不同的加工油種，重新核算該流程所需的實(shí)際揚(yáng)程。

通過(guò)3個(gè)多月的不斷摸索，他們發(fā)現(xiàn)造成振動(dòng)的主要原因是這兩臺(tái)泵的理論揚(yáng)程選擇偏大，使用過(guò)程泵出口閥開(kāi)度不到三分之一，造成泵體葉輪內(nèi)部“憋壓”從而引起機(jī)泵振動(dòng)。針對(duì)這一情況，攻關(guān)小組決定通過(guò)嘗試切削葉輪的方式來(lái)解決問(wèn)題。

葉輪切削后，現(xiàn)場(chǎng)機(jī)泵的運(yùn)行狀況得到了很大的改善，振動(dòng)值趨于平穩(wěn)，其中初底泵P1103的振動(dòng)值由原來(lái)的7.0毫米/秒下降至2.3毫米/秒，減底泵P115振動(dòng)由6.9毫米/秒下降至4.3毫米/秒，再也不會(huì)因?yàn)樗庸び头N的不同而出現(xiàn)大幅度的波動(dòng)，機(jī)泵運(yùn)行的安全性得到增強(qiáng)。

此外，葉輪切削后，電機(jī)的實(shí)際運(yùn)行電流比之前均大幅下降，其中初底泵P1103電機(jī)的實(shí)際運(yùn)行電流比之前降低了將近7安培，相比切削之前，電機(jī)用電每小時(shí)節(jié)約60多千瓦時(shí)，每年可節(jié)電50多萬(wàn)千瓦時(shí)；減底泵P115電機(jī)的實(shí)際運(yùn)行電流比之前降低了近5安培，相比切削之前，電機(jī)用電每小時(shí)節(jié)約40多千瓦時(shí)。