“我們應該把爐水泵國產化當作挺進火電裝備全面國產化的重要環節，從政策激勵、機制保障、技術升級等方面全力推動。”在近日由中國電力科技網召開的第二屆爐水泵制造、改造、檢修及技術服務交流會上，中國電力科技網CEO魏毓璞在接受《中國電力報》記者采訪時表示。

　　爐水泵使用于30～105萬千瓦火電機組，是強制循環鍋爐、直流和復合循環鍋爐等火電廠鍋爐的關鍵配套設備，被稱為火電廠鍋爐水動力循環的心臟起搏器，其可靠性直接影響電廠安全運行。目前國內火電機組使用的爐水泵絕大部分都是進口產品。

　　合肥皖化電機技術開發有限責任公司（簡稱皖化電機）是國內首家、國際上第三家能獨立自主設計、制造，滿足亞臨界、超臨界和超超臨界大型發電機組需要的爐水泵企業。

　　在業內眾多專家看來，皖化電機爐水泵生產制造及檢修改造能力完全可以和國外老牌企業同臺競技，大力推進爐水泵國產化是當前火電領域的重要課題。

　　“全面國產化”要名副其實

　　“爐水泵這么重要的設備沒有實現國產化，怎能說是真正的國產化示范項目呢？”皖化電機董事長姚崇全向《中國電力報》記者介紹，他去某發電集團在江蘇一家承擔國產化示范項目的火電廠時，看到爐水泵依然是進口產品時如此感慨。

　　記者了解到，當前火電建設示范項目有兩個方向，一個是更高參數的火電機組，一個是全面國產化的火電站。國家能源局還專門批復了全面國產化的火電建設項目。“在國家能源局批復的全面國產化的火電建設項目里面，也沒有真正地實現100%的全面國產化。”姚崇全向記者介紹道。

　　“雖然我國能源科技水平有了長足進步和顯著提高，但與世界能源科技強國和引領能源革命的要求相比，還有較大差距。比如核心技術缺乏，關鍵裝備及材料依賴進口，高溫材料等長期落后。”記者注意到，《能源技術革命創新行動計劃(2016~2030年）》中如此強調。

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　　“‘全面國產化’要名副其實還有大量工作要做。”中國機械工業聯合會發電設備中心主任張科在上述會議上講道。目前，國產化統計都是相對籠統的百分比，沒有具體到關鍵輔機、基礎材料、零部件等。“我們應該全面推進爐水泵的國產化，為攻克火電技術全面國產化的‘最后一公里’助力。”張科表示。

　　針對包括發電設備在內的關鍵基礎材料、零部件等，《中國制造2025》要求：“到2020年，40%的核心基礎零部件、關鍵基礎材料實現自主保障，受制于人的局面逐步緩解，發電與輸變電設備等產業急需的核心基礎零部件（元器件）和關鍵基礎材料的先進制造工藝得到推廣應用。”

　　與國外老牌企業同臺競技

　　“皖化電機的爐水泵已具備與國外老牌企業同臺競技的技術能力和水平。”張科在上述會議上講道。

　　今年年初，中國機械工業聯合會在北京組織召開皖化電機“超（超）臨界電站鍋爐啟動系統再循環泵”產品鑒定會。鑒定委員會認為，皖化電機研發的“超（超）臨界電站鍋爐啟動系統再循環泵”（通常稱爐水泵）填補了國內空白，可替代進口產品，總體性能指標達到國際先進水平，同意通過產品鑒定。

　　“多年的實踐證明，進口的爐水泵經常由于過熱大量損壞。”皖化電機總經理姚榮祥在上述會議上談道，皖化電機采用雙單層多平面繞組專利技術，散熱效果好，繞組使用壽命長。“進口爐水泵在定子繞組方面存在的問題是端部繞組集中，散熱效果差，影響使用壽命。”據姚榮祥介紹，皖化電機爐水泵比進口爐水泵在定子繞組、防污結構、過濾器等6個方面有著明顯的技術優勢。

　　皖化電機所具備的技術優勢正逐步得到火電企業青睞。“在選用爐水泵時，我們成立專業技術團隊，對采用進口爐水泵的上海吳涇第二電廠、上海漕涇發電廠等企業和采用皖化電機爐水泵的企業進行了調研，綜合考慮爐水泵生產周期、檢修、價格、售后服務等因素，最終為兩臺66萬超超臨界機組選擇使用皖化電機爐水泵。”河南龍泉金亨電力有限公司總經理姚光告訴《中國電力報》記者。據姚光介紹，他們的技術團隊深入細致地比較了進口爐水泵與國產爐水泵的優劣，拿出了翔實的調研報告。

　　據了解，皖化電機曾為神華萬州電廠105萬千瓦機組研制了世界上技術參數最高、技術難度最大的爐水泵。產品自2014年12月投運至今運行穩定。這被業內專家看來，標志著我國在爐水泵領域的設計制造能力達到了技術制高點。

　　國家發展改革委自主研發超臨界60萬千瓦循環流化床鍋爐專家組專家盧嘯風表示，在當前眾多籌建超臨界和正在設計研發的超超臨界循環流化床鍋爐中，爐水泵應用前景廣闊。此外，針對某些中低壓供熱鍋爐、垃圾焚燒發電鍋爐、角管式鍋爐的擴容改造等特殊場合，配置小型爐水泵是確保鍋爐水動力安全的有效手段。爐水泵的應用市場很廣，并不局限于火電行業。

　　“目前國產的爐水泵質量已經超過國外，運行穩定。這已是不爭的事實。但是現在有些發電企業還是迷信進口的爐水泵，覺得國外的是最好的。火電企業一定要走出這個誤區。”中國電機工程學會大電機專業委員會副秘書長白亞民認為。

　　國企國產化業績應納入績效考核

　　“為推動‘中國制造’戰略落地，政府相關部門應盡快研究制定國企支持推動重大裝備及輔機、配套件、零部件和關鍵原材料自主化、國產化應用業績考核機制，主要推動人員職務、職稱提升激勵措施等。這必將對中國裝備真正實現全面自主化起到巨大的促進作用。”張科在此次會議上呼吁。

　　記者也注意到，《能源技術革命創新行動計劃(2016~2030年）》中強調：“健全國有能源企業技術創新經營業績考核制度，加大技術創新在國有能源企業經營業績考核中的比重，切實推動國有能源企業成為重大能源技術裝備研制和工程應用的主體。”

　　姚崇全向記者表示：“對國有企業國產化程度的考核應該精細化，真正兼顧到關鍵輔機的國產化。”

　　據相關專家介紹，前些年，國家重大裝備科研攻關立項重主機、輕輔機，導致輔機國產化沒有跟上主機國產化的步伐。近年來，國家出臺一系列政策支持，火電技術全面國產化迎來重大機遇期。

　　“這幾年，上海鍋爐廠跟我們的業務對接對于推動國產化具有重要意義。”據姚崇全介紹，多家電廠之所以選擇皖化電機的爐水泵，與上海鍋爐廠對皖化電機的配合有關。據記者觀察，這種創新合力也正是國家所極力倡導的。

　　國家發展改革委、工業和信息化部、國家能源局組織編制的《中國制造2025—能源裝備實施方案》中強調，政府應組織主設備制造企業與關鍵零部件和材料制造企業對接，制定關鍵零部件和材料自主研發工作方案，加快形成重大能源裝備成套能力。還強調，政府引導、企業為主，組織推動能源企業與裝備制造業聯合形成自主創新合力。

　　魏毓璞建議，應該依托國家科技計劃（專項、基金等）和相關工程等，在發電設備等重點領域，引導整機企業和“四基”企業、高校、科研院所產需對接，建立產業聯盟，形成協同創新、產用結合、以市場促基礎產業發展的新模式，提升重大裝備自主可控水平。